我国装备制造业的核心部件

目前，我国装备供给能力不足，核心部件依赖进口。我国装备制造业的核心部件，如机器人的高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器、传感器和末端执行器等五大关键零部件，增材制造的高光束质量激光器及光束整形系统，伺服电机高精度编码器，数控机床所用刀具均依赖进口。究其原因，是我国工业“四基”薄弱，缺乏工业机器人关键零部件、工程机械高压柱塞马达、新型电力电子器件、MEMS等先进设计制造技术。

德国的工业4.0、美国工业互联网、日本工业价值链均已出台三维参考架构，并开始积极向国际标准化组织申报标准，如果我国智能制造业不加快标准建设，将继续缺乏标准国际话语权。在新兴技术方面，如增材制造，由于参与企业合作不足，尚未执行统一标准。此外，产品精度、可靠性和生产效率方面与进口产品相比仍存在较大差距：我国车床、铣床和磨床的单向重复定位精度基本在2.5μm；对于国际的1.6μm甚至1.0μm，尚处于研发阶段；质量方面，国产数控系统MTBF(平均无故障时间)为1万小时，而国际水平已达8万小时。

会议提出，要攻关键、强基础。以短板装备和智能装备为切入点，狠抓关键核心技术攻关。同时加快建设工业互联网云平台和基于互联网的开放式“双创”平台。要抓好试点示范。因地制宜建设“中国制造2025”试点示范城市(群)和智能制造示范区，择优创建一批“中国制造2025”示范区，支持在政策和制度创新上先行先试，形成智能制造创新氛围和产业集群，打造新的增长区域。

我国数控系统的研发和生产还处于一个相对落后的境况，如精度方面，我国数控系统可实现微米级精度插补，而发那科、三菱、西门子的数控系统均为纳米级插补或纳米级运算精度。全球产品生命周期管理的主流工业软件由德国西门子公司、美国PTC公司和法国达索公司开发的，我国缺少自主知识产权，处于劣势。

优化供给结构，提升发展层次。中央经济工作会议指出，要减少无效供给、扩大有效供给，着力提升整个供给体系质量，提高供给结构对需求结构的适应性。这需要从三个方面着力优化供给结构。