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钢轨移动式气压焊轨机

钢轨移动式气压焊轨机主要用于钢轨焊接,本设备为保压式推凸方式,压接机为轨底定位,轨头平直性,在压接机上装有顶锻控制阀,减少延时操作的可能。

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钢轨移动式气压焊轨机产品详情

钢轨移动式气压焊轨机产品介绍

钢轨移动式气压焊轨机主要用于钢轨焊接,本设备为保压式推凸方式,压接机为轨底定位,轨头平直性,在压接机上装有顶锻控制阀,减少延时操作的可能。与同类产品相比,该设备具有设计合理,操作简易等特点。

钢轨移动式气压焊轨机主要技术参数

1压接机部份:

1.1、压接机工作行程               ≤100mm

1.2、压接机额定工作压力         35Mpa

1.3、压接机工作压力              ≤40Mpa

1.4、推凸机工作行程             ≤120mm

1.5、推凸机油缸工作压力        ≤45MPa

1.6、推凸机油缸推凸力       ≤ 452kN

1.7、压接机质量                 230㎏           

1.8、压接机外形尺寸            1320×635×330mm

2液压泵站

2.1电动机电压                  380V

2.2电动机转速                  1440r/min

2.3泵站流量                    ≥4L/min

2.4油箱容积                    20L

3水泵:

3.1水泵电压                    380V

3.2流量                        25L/min

钢轨移动式气压焊轨机基本结构:

1左机座、2轨底螺栓、3导柱、4顶锻油缸、5斜铁、6轨顶螺栓、7右机座、8摇火机构、9换向阀、10推凸油缸、11锁紧扳把、12推凸刀体、13轨头刀调整螺栓、14轨头刀、15轨腰刀、16腰刀固定块、17轨底刀

钢轨移动式气压焊轨机使用方法与维护

一、焊接前

1、须使钢轨接头断面处垂直度不大于0.2mm,平面度不大于0.1mm,断面距钢轨焊缝150mm内,断面及周围不得有氧化皮和铁锈。详见端面打磨机操作规程。

2、焊接作业需56人操作,具体分工如下:

一人控制油泵,一人控制控制箱,一人控制摇火,两人操作推凸机和一人指导操作。

3、准备好4瓶乙炔及1块乙炔表,1瓶氧气及1块氧气表。

4、将水箱加注4/5,把水泵放进水箱内,插入电源(380V),观察水泵进口是否出水,如不出水,改变电源相序即可。

5、按上述连接方法,把各部份连接起来,并确认无误后,打开氧气瓶,将阀开到底,调整其压力为0.6Mpa

依次打开4瓶乙炔,将阀开到底,调整压力为0.15Mpa

6、使用前先检查

1)液压泵站应完好,油量应足够。

2)压接机油缸、油管等连接处不应有漏油现象。

3)压接机,推凸机各零件应完好无损。

 (4)检查气管路无气体泄漏。

二、焊接中

1、先调平两根待焊钢轨,将压接机骑放在待焊钢轨上,让焊缝位于距离带油缸机座195mm205mm处,拧紧轨底及轨顶螺栓,插入斜铁。

2、用斜铁预调使钢轨左右平直,用手锤打紧斜铁,这时两轨已处于完全平直状态,完成了夹轨工作。

3、开动液压泵站,向压接机油缸供油预顶,升压至40Mpa后,再将压力降到18MPa,利用给油阀保持,在升压过程中,注意带油缸侧支座斜铁打滑。再次确认焊缝距离带油缸机座195mm205mm

4、将加热器安装上,应调整加热器使火嘴与钢轨周边间隙 一致(约25mm),火孔平面应与焊缝一致,然后放在远离焊缝处。

5、启动冷却水泵和气体流量控制箱,

控制箱焊接60kg/m钢轨参数表(供参考)如下:

氧气出口压力:0.50.6MPa,氧气流量:4.24.4 m3/h

乙炔出口压力:0.15MPa,乙炔流量:4.85.2 m3/h

控制箱人员需调好流量后,打开乙炔开关阀和氧气开关阀,待流量稳定后,发出点火信号,进行点火。

6、摆动加热器以使其对钢轨焊缝均匀加热,摆动量控制在焊缝左、右5mm左右,待钢轨加热至出现微凸时(时间约3.5分)泵站降压至7Mpa左右保持,继续加热至塑化状态(轨底角已出现即将熔化状态,加热温度到1350℃~1400℃时),立即加压顶锻(共5.5分左右),顶锻量达32mm左右,停止顶锻(即在4.5分到5分左右上推凸刀装置,并用压接机上的锁紧扳把锁紧,安装好腰刀、底刀),此时迅速扳动压接机上的换向阀至推凸位置(同时将加热器熄火,将控制箱上的氧气和乙炔快关阀同时关闭),推凸油缸伸出,观察已全部推除完毕可停止供油,反向给油让推刀退回,一旦卡住应停止,可将底刀取下,拔出腰刀再退回原位,取下推凸机,并取下加热器。

7、在松开压接机时,交替松开左、右支座轨顶螺栓,将压接机退回原位,使斜铁变成松开状态,再松开轨底螺栓,取下压接机,焊轨结束。如有特殊要求,则按要求延时松开压接机。

8、焊接及热处理后,应待接头冷却到300℃以下方可去除牵拉力。

9、打磨,按要求进行钢轨打磨。

三、焊接后

1、焊后需要对钢轨进行正火处理,将正火架放在钢轨上。

2、待焊缝区冷却到400℃~500℃时,立即正火为宜。过早正火因钢轨心部温度尚高,有晶粒继续长大的趋势。正火过晚又有正不透留有粗晶核的可能,都会影响使用性能,达不到正火目的。

3、把加热器放在正火架上,用火钩摆动加热器,加热宽度60mm±10mm,加热温度850900℃,使用比焊接稍弱的火焰(弱碳化焰较好),这种火焰显得柔和,加热时间稍长,组织的均匀化程度稍好。热处理后,采用风冷或雾冷。

钢轨移动式气压焊轨机机具保养

1、液压油规定使用粘度58E50锭子油或30号液压油,每年更换一次。

2、各部件和液压系统如:加热器,乙炔瓶连通器,乙炔表,氧气表,泵站、油缸、油管、接头等应经常保持清洁,高压油管不用时,两接头用专门塑料袋封装,以免灰尘、杂物进入。

3、高压油管因长期使用,易产生老化,使强度降低,应经常检查定期更换,压力表应每年送检一次。

4、斜铁为易损件,应经常检查,如果牙尖磨钝可用角向磨光机修磨,如果发生裂纹、损坏应及时更换。

5、推凸刀刃如果磨损,或者掉块,可用专门推刀焊条修焊,破损严重应更换刀片。

6、定期检查控制箱有无泄漏,不可在有泄漏情况下工作。

钢轨移动式气压焊轨机产品图片


钢轨移动式气压焊轨机企业实力

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