

DW单体液压支柱为恒阻式支柱,它可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。

DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广,因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。

通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液,单体液压支柱开始升起,达到需要的高度,利用液压支柱内的密封圈的密封作用,完成支撑;如若下降则打开三用阀卸载阀,液压支柱开始下降,完成工作。


| 型号 | 额定 工作 阻力 kN |
额定 工作 液压 MPa |
初撑力 kN |
泵站 液压 MPa |
不得 大于 高度 mm |
不得 小于 高度 mm |
工作 行程 mm |
缸径 mm |
使用工作液 | 重量 kg |
| DW35-150/100 | 150 | 19.1 | 118~150 | 15~20 | 3500 | 2700 | 800 | 100 | 含煤10(M10) 乳化剂(或含MDT10 乳化剂) 2%乳化液 |
88 |
| DW31.5-200/100 | 200 | 25.5 | 118~157 | 15~20 | 3150 | 2350 | 800 | 100 | 78.8 | |
| DW28-250/100 | 250 | 31.8 | 118~157 | 15~20 | 2800 | 2000 | 800 | 100 | 70 | |
| DW25-250/100 | 250 | 31.8 | 118~157 | 15~20 | 2500 | 1700 | 800 | 100 | 58 | |
| DW22-300/100 | 300 | 38.2 | 118~157 | 15~20 | 2240 | 1440 | 800 | 100 | 55 | |
| DW20-300/100 | 300 | 38.2 | 118~157 | 15~20 | 2000 | 1240 | 760 | 100 | 51.5 | |
| DW18-300/100 | 300 | 38.2 | 118~157 | 15~20 | 1800 | 1110 | 690 | 100 | 47 | |
| DW16-300/100 | 300 | 38.2 | 118~157 | 15~20 | 1600 | 1005 | 595 | 100 | 43.5 |
| 型号 | 不得大于 高度 mm |
不得小于 高度 mm |
工作 行程 mm |
工作 阻力 kN |
工作 液压 MPa |
油缸 直径 mm |
底座 面积 (㎡) |
工作液 | 重量 kg |
| DN31-160/90 | 3150 | 2450 | 700 | 160 | 25 |
90 | 120 | 5#液压油 | 78 |
| DN28-200/90 | 2800 | 2100 | 700 | 200 | 31 | 90 | 120 | 74 | |
| DN25-250/90 | 2500 | 1800 | 700 | 245 | 38 | 90 | 120 | 68 | |
| DN22-300/90 | 2240 | 1540 | 700 | 294 | 46.3 | 90 | 120 | 60 | |
| DN20-300/90 | 2000 | 1360 | 640 | 294 | 46.3 | 90 | 120 | 55 | |
| DN18-250/80 | 1800 | 1250 | 550 | 245 | 49 | 80 | 120 | 45 | |
| DN16-250/80 | 1600 | 1100 | 500 | 245 | 49 | 80 | 120 | 41 | |
| DN14-250/80 | 1400 | 1000 | 400 | 245 | 49 | 80 | 120 | 38 |
| 型号 | 升高 高度 mm |
未升 高度 mm |
工作 行程 mm |
工作 阻力 kN |
重量 Kg |
支柱工作 范围 mm |
额工 压力 MPa |
泵站 压力 Mpa |
初撑 力 KN |
工作 液体 |
回柱 方式 |
| DW45-250/110X | 4500 | 2520 | 1980 | 250 | 111 | 2520~4500 | 28.30 | 15-20 | 138-182 | 乳 化 液 |
远距离 和 近距离 |
| DW42-250/110X | 4200 | 2360 | 1840 | 105 | 2360~4200 | ||||||
| DW40-300/110X | 4000 | 2250 | 1750 | 300 | 100 | 2250~4000 | 34.00 | ||||
| DW38-300/110X | 3800 | 2140 | 1660 | 96.0 | 2140~3800 | ||||||
| DW35-350/110X | 3500 | 1980 | 1520 | 350 | 90.0 | 1980~3500 | 39.70 | ||||
| DW35.1-350/110X | 3150 | 1800 | 1350 | 83.0 | 1800~3150 | ||||||
| DW28-400/110X | 2800 | 1610 | 1190 | 400 | 75.0 | 1610~2800 | 45.30 | ||||
| DW25-400/110X | 2500 | 1440 | 1060 | 69.0 | 1440~2500 |
| 型号 | 不得大于高度 mm |
工作行程 mm |
额定压力 kN |
工作压力 Mpa |
初撑力 KN |
液压缸直径 mm |
| DWB22 | 2240 | 570/820 | 30 | 3.8 | 30 | 100 |
| DWB25 | 2500 | 570/820 | 30 | 3.8 | 30 | 100 |
| DWB28 | 2800 | 570/820 | 30 | 3.8 | 30 | 100 |
| DWB31.5 | 3150 | 570/820 | 30 | 3.8 | 30 | 100 |



每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

采用密封补偿和密封涨紧技术原理,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。整体结构简单,操作方便,易于维护,能够大大降低支柱升井及维修率。
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