U型钢支架

U型钢支架主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。使用U型钢支架有效降低冒顶、片帮等事故的发生,安全可靠,提高了矿井通风系统稳定性。选用U型钢可缩性支架,较好解决了掘进支护的难题。

U型钢支架特点

1、U型钢支架承受压力大,支撑时间久,具有易安装不易变形等特点。
2、U型钢支架较其他刚性支架具有可缩性和稳定可靠的承载能力适应松软围岩的载荷和变形。
3、U型钢支架断面利用率高支架支回方便维修量小。
4、U型钢支架回收复用率高,减少坑木使用,环保效益十分明显

U型钢支架型号

U25钢支架、U29钢支架、U36钢支架、25U型钢支架、29U型钢支架、36U型钢支架

矿用支撑钢

矿用支撑钢是一种横街面像英文字母“U”的钢铁,有时横街面呈日文字母“ひ”的形状。 矿用支撑钢主要用于矿井支护,制作U型钢支架 U型钢支架可按图纸加工,质量稳定安全可靠 证件齐全。

矿用支撑钢参数

序号型号名称高度(mm)厚度(mm)理论重量(kg/m)
118U矿用支撑钢991018.96
225U矿用支撑钢1101724.76
329U矿用支撑钢1241629
436U矿用支撑钢1381736

单体液压支柱

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。

单体液压支柱常见故障及维修

当代针对单体液压支柱新维修方法以高分子复合材料为主,其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的生产使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。

序号型号名称最大高度(mm)工作行程(mm) 额定阻力(kn)工作压力(MPA)初撑力(KN)液压缸直径
1DWB22轻型单体液压支柱2240570/820 303.830100
2DWB25轻型单体液压支柱 2500570/820 303.830100
3DWB28轻型单体液压支柱 2800570/820 303.830100
4DWB35轻型单体液压支柱 3150570/820 303.830100

悬浮式单体液压支柱

悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种,但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点,那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,DWX型支柱三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。

DWX型悬浮式单体液压支柱

DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全

双伸缩悬浮单体液压支柱

双伸缩悬浮式单体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单体支护产品,是高档机械化普采工作面的配套设备,也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护,综采工作面的端头顶板支护,巷道掘进的超前支护。悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种,但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点,那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,DWX型支柱三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。


双伸缩悬浮单体液压支柱产品特点

1.具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 2.可靠性高
3.重量轻 4.工作行程大 5.强度大 6.使用方便
7.维修和维护费用低 8.使用中性水

DN内注式单体液压支柱

单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱,内注式单体液压支柱,悬浮式单体液压支柱,摩擦支柱。内注式单体液压支柱是自身带泵及同,支设时用手摇把摇动就能快速升柱,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,而且使用时方便,管理灵活,装备简单。目前主要使用的有直径90mm缸径,从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。

DN内注式单体液压支柱型号

一般的表示型号为DN18-250/80,D表示单体支柱,N表示内注式,18表示支柱最大高度为1800mm,250表示支柱工作阻力为250kn,80表示支柱的缸径80mm。

管缝式锚杆

管缝式锚杆又叫“岩石摩擦稳定器”,缝管锚杆是专用性很强的支护用品,是井下涵洞顶板及其它工程支护使用的先进材料,具有制造工艺简单,使用方便,在井下锚喷支护中具有锚固力强、抗拉力大,有很强的膨胀力,使整个顶板成为一体。

管缝式锚杆主要技术性能

(1)初始锚固力: 3~7吨;
(2)管环拉脱荷载: 8~10吨;
(3)锚杆管抗拉断能力:12~13吨;
(4)耐腐蚀性能比A3钢高20~30%,利于长期使用。

玻璃钢锚杆

玻璃钢锚杆由玻璃纤维纱、树脂、固化剂等经过挤、拉、高温固化成型。锚杆杆体形状为全螺纹,螺纹为左旋或右旋。具有抗拉强度大、易切割、不损坏截齿、不产生火花、安全采煤效率高、重量轻、高抗腐蚀性、阻燃、抗静电性能,可永久支护,是取代金属锚杆的复合增强材料新产品。

玻璃钢锚杆参数

序号型号名称杆体抗拉力(kN)杆体抗拉强度(MPa)螺纹承载力(kN)
1FHJ-18玻璃钢锚杆14065050
2FHJ-20玻璃钢锚杆18062080
3FHJ-25玻璃钢锚杆18551080
4FHJ-32玻璃钢锚杆285480120

塑料胀套式锚杆

塑料胀套式锚杆即称可回收锚杆,具体的型号有32的和42的,本公司生产的塑料胀套式锚杆是由塑料锥体与塑料胀套、金属杆体及附件组装而成的锚杆。 塑料胀套式锚杆具有重量轻、体积小结构紧凑,安装方便快捷易于操作且使用寿命长,锚固力大,需回收时金属杆体可回收复用等。

塑料胀套式锚杆的优点

其优点是由金属杆体拉动塑料锥体,使塑料胀套紧贴在岩孔壁上,实现锚固,该锚杆摒弃了传统树脂粘结的模式不需锚固剂。节省资金,降低了工人劳动强度,减少了运送量、节约了能源,降低了支护成本,可广泛应用于煤矿巷道、涵洞、隧道等安全支护领域。

左旋锚杆/右旋锚杆

左旋锚杆

左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆锚杆强度高,结构合理,预紧力大,能够自动调整受力方向,增大对围岩的约束力,能实现机械化快速安装.锚杆强度高,结构合理,预紧力大,能够自动调整受力方向,增大对围岩的约束力,能实现机械化快速安装


右旋锚杆

右旋锚杆也称等强螺纹钢锚杆,是测定锚固力的一种工具, 具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点,广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业。

螺纹钢锚杆

螺纹钢锚杆广泛用于煤矿、铁路、水电等工程类巷道支护。 锚杆全螺纹全长等强度,比同规格锚杆的承载能力提高40%;扩大了锚杆使用范围,可实现端锚、加长锚和全锚;操作简便,价格低等。


螺纹钢锚杆优点

锚杆全螺纹全长等强度,比同规格锚杆的承载能力提高40%;扩大了锚杆使用范围,可实现端锚、加长锚和全锚;操作简便,价格低等。

螺纹钢锚杆产品结构特征

杆体全长均有轧制的连续螺纹,全长等强度;紧固端设有预应力垫片和球头形螺母。

中空注浆锚杆

中空注浆锚杆详情介绍 1、锚头:锚头上的倒刺可将锚杆定位于钻好的孔内,并保证杆体良好居中。2、锚杆体:总成中最重要的构建,在锚固和支护中起主要作用。 3、止浆塞:在注浆过程中保持注浆压力,使浆液充分填充进围岩缝隙。

中空注浆锚杆特点

1、将锚杆和注浆管的功能合二为一、注浆时它是注浆管,注完浆后无需拨出即成为一根锚杆。
2、中空设计使锚杆实现了注浆管的功能,避免了传统施工工艺注浆管拨出时造成的砂浆流失。
3、注浆饱满,并可实现压力注浆,提高了工程质量。
4、杆体的居中性好,砂浆可以将锚杆体全长包裹,避免了锈蚀的危险,达到长期支护的目的。
5、安装方便,不需现场加工螺纹,就可方便的安设垫板、螺母。
6、结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺,是目前国内唯一彻底解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。

铰接顶梁

金属铰接顶梁属于中型顶梁,梁身是用 8#π钢对焊而成,梁身断面高度为70。该型顶梁是一种铰接式的顶梁,它可与各种类型单体金属支柱配合组成金属支架,供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁。由于这种顶梁能悬臂支护工作面煤壁前边的运输机道上面的顶板,使煤壁与支柱间有较大的无支护空间。故为采用新型采煤机械和可弯曲运输机,实现采煤一般机械化提供了条件,是高档普采和新高档采技术必要配套设备。

铰接顶梁说明

1: 材质:27simn
2: 宽度100mm. 高度90mm 厚度:8mm
3、承载能力为梁跨距700mm时,梁中央集中载荷;
4、重量含0.7kg/m的焊缝重量;
5、型号规格中每相差200mm增加一个规格

W钢带

W钢带及钢护板是一种新型矿山支护和隧道支护材料,该产品可与各种锚杆共同组织组合锚杆支架,广泛用于煤矿井下巷道、铁路隧道,工作面切眼,峒室及其它领域的巷道支护,对处理不稳定围岩效果更佳。

W钢带的技术优越性

1、W钢带抗弯截面模量提高37倍;
2、W钢带钢度提高70倍左右;
3、W型钢带冷轧过程中的硬化作用,提高抗拉强度12%—15%;
4、W型钢带容易与围岩密贴;
5、W型钢带断面利用率高、节省材料、价格低廉。

π型钢梁

π型钢梁是巷道支护中最常用到的顶梁,π型钢梁是用两个根π型钢经过热处理对焊而成,其名称也因此而来。π型钢梁主要是用于煤矿坑道或巷道顶板支护,与单体支柱配合组成金属支架起到顶梁的支护作用。

π型梁支护优点

(1)支护整体性强。对于地质构造影响,造成的破碎顶板,支护效果明显好于铰接顶梁。
(2)开采进度适应范围广。开帮进度可大可小,尤其是当工作面开采过程中煤层顶板发生变化时,它均可以适应。最大进度达1m以上,大大提高煤层生产能力,提高循环产量,从而提高单产。
(3)三铁工作量减少。由于π型梁支护工艺与支护工艺是连续性的,工作面支柱很难丢失,而铰接顶梁支护时先由软帮放完顶以后,才去给硬帮给柱,单体柱从软帮跨过工作面溜子到硬帮时间较长,容易丢失。同时π型梁、单体柱在整个过程中始终处于工作状态,不存在倒地的过程,使三铁管理工作同时增加了主动性。π型梁与铰接顶梁相比,免去了水平销的使用,即减少了投入,又免去了丢失的可能。

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